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如何提高旋转式压缩机可靠性

时间:2011-06-07 13:25来源:未知 作者:admin
这篇文章主要讲述的是如何提高旋转式压缩机可靠性,从两大方面谈起,一个是旋转式压缩机概述,别一个是提高旋转式压缩机可靠性方法,相关对于你使用旋转式压缩机会有一定的帮助。

    这篇文章主要讲述的是如何提高旋转式压缩机可靠性,从两大方面谈起,一个是旋转式压缩机概述,别一个是提高旋转式压缩机可靠性方法,相关对于你使用旋转式压缩机会有一定的帮助。

旋转式压缩机概述
这种空压机更适合于小型空调器,特别是在家用空调器上的应用更为广泛。如美国通用电器公司和沃普公司生产的旋转式空压机都设计了较好的防过热和润滑装置。它采用把冷凝器处的部分制冷液用配管引至压缩室,使之在气缸内喷射的冷却方式,提高了冷却效果。

  为了防止把大量的制冷液直接吸人气缸内,产生液击,在吸气回路的空压机前部设有气液分离器,润滑油和制冷液一旦进入器内 则制冷液在气液分离器内蒸发,空压机吸人的是气体;润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续少量进入空压机,用这种方法防止液击[21。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮,它与转轴一同转动。

  对油施加离心力,从转轴中心孑L把油导向上方。另外,在轴的外表面上开有螺旋状的油槽,实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在空压机顶部装有过负荷继电器,这种继电器是用感温板感受空压机内部高压气体的温度,当达到一定的温度后,继电器动作,空压机停止运转,用这种方法防止电动机烧毁,因此说旋转式空压机是一种很有发展前景的空压机。

  其主要优点是:由于活塞作旋转运动,压缩工作圆滑平稳,平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积,无再膨胀气体的干扰,因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是空压机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高,由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封,为从排气中分离出油,机壳内须做成高压,因此,电动机、空压机容易过热,如果不采取特殊的措施。在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于它比其它类型的空压机有较明显的优势,所以它得到广泛了推广应用。如国产上菱BCD一180 W、阿里斯顿BCD-220 W 等电冰箱都采用了旋转式空压机。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍,从发展的趋势看旋转式空压机今后有可能成为市场的主导产品。

  旋转式压缩机转速为2900转/分,加注冷冻油为105克,启动电容为3-4微法。

提高旋转式压缩机可靠性方法

1、 气缸滑片槽与滑片的间隙。

产品图规定一般压缩机二者的间隙为20~30μm,小型高速变频压缩机可缩小至15~20μm。工艺上要求滑片能以自由落体的方式,通过滑片槽,以证明二者间隙均匀。目的在实现:滑片槽既能引导滑片自由上下移动与滚动活塞、气缸壁一起组成吸排气腔并实行密封,又为形成高压油膜,保证润滑、降低磨耗提高可靠性,创造条件。但是传统的制造工艺是用三点焊接的方法将气缸与壳体连接起来的。三点焊的热应力导致壳体收缩形成对气缸滑片槽的挤压,使滑片槽产生变形。这不仅影响到二者配合间隙的均匀,甚至可出现卡死滑片的故障。分析变形影响因素:与气缸结构、材质、三点焊工艺状况、及机芯与壳体的连接方式有关。传统的斧形气缸(图1)焊后变形更大,特别是当材质强度低(如采用金属型共晶铸件时),三点焊参数选择不当,三点参数不均一、时间不同步时,其变形量甚至可高达15μm以上。我曾见过一个工厂三点焊后有1/3以上的压缩机因卡死滑片而下线。压力上首先对气缸结构和材质进行改进的是日本“三菱电机”。它们通过采用轮辐型气缸(图2)FC25砂型铸件,将滑片槽的变形控制到5μm以内。为保证二者间隙均匀并为适当减小间隙值提供了前提条件。80年代初,三菱电机又在旋转式冰箱压缩机上将焊气缸改为焊上轴承(机架),并将上轴承设计成轮辐形以降低焊接热应力的影响(图3)。从而彻底避免了滑片槽的变形。目前日本各大压缩机厂商新开发的产品,基本上都采用轮辐型气缸与焊上轴承工艺。在此基础上三菱电机、松下电器还将传统的滑片槽拉削工艺改为铣削+磨削的方法,从而滑片槽的尺寸精度可达±1μm,两侧面的平行度、平面度也从7μm提高到4μm,从而使滑片与滑片槽的配合间隙缩小至15~20μm以内,为提高效率,减小磨耗,避免卡死,保证可靠性创造了条件。(见图1、2、3)

 

 

 


2、 适当缩小上(主)轴承与曲轴的配合间隙,适当增加主轴承高度,是保证压缩机旋转稳定,降低振动噪声,提高可靠性的有效措施。目前已经有一些厂商将二者的间隙缩小到20μm左右,松下电器新改进的2K系列,已将主轴承的高度增加至52μm,韩国LG在将三点焊工艺从焊气缸改为焊主轴承的同时也将主轴承高度从47.5mm增加到54.7mm,都带来了运转稳定、磨耗减小的效果。为达到既缩小间隙,增加高度又能使间隙均匀之目的,工艺上除提高曲轴长轴加工精度外,还对主轴承孔采取内圆磨后增加珩磨的工序。为避免将曲轴与主轴承孔的加工精度提得过高,可对二者采取选配的方法。

2、 随着旋转式压缩机制造工艺的改进与设备水平的提高,其它的配合间隙(如气缸与活塞(高)、气缸与滑片(高)、活塞内孔与曲轴偏心圆……等)均有进一步缩小趋势。这对提高压缩机的性能,保证可靠性同样都是有利的。)

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作者:德耐尔@9159金沙游艺场  空压机修订日期:2011-06-07
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